Come ridurre i costi della colata sottovuoto
Seguite questi consigli pratici per rendere la colata sottovuoto ancora più conveniente.
Servizi di Rapid casting
La fusione rapida fonde le tecniche di fusione tradizionali con stampi stampati in 3D. Questo approccio combina progetti complessi e costi ridotti per pezzi unici.
Come funziona il Rapid casting
La colata rapida combina la velocità della produzione additiva con l'affidabilità della colata metallica. È l'ideale per produrre rapidamente parti metalliche, soprattutto prototipi o produzioni a basso volume.
Il processo di fusione rapida inizia con la stampa 3D di uno stampo in sabbia direttamente dal vostro file CAD. MakerVerse si occupa della progettazione dello stampo, per cui è sufficiente inviare la geometria del pezzo. Una volta che lo stampo è pronto, il metallo fuso viene versato al suo interno, permettendo al materiale di fluire in ogni cavità interna e dettaglio.
Dopo che il metallo si è raffreddato e solidificato, lo stampo in sabbia viene rimosso, lasciando dietro di sé il pezzo metallico completamente formato. Infine, i nostri ingegneri della qualità ispezionano il pezzo finito per assicurarsi che sia conforme alle vostre esatte specifiche.
Perché scegliere la fusione rapida?
Tempi rapidi per i prototipi in metallo
Adatto per cavità interne complesse
Nessun costo di attrezzaggio come nella fusione tradizionale
Compatibile con un'ampia gamma di leghe
Che si tratti dello sviluppo di un prototipo o della transizione verso la produzione di massa, la colata rapida offre una soluzione affidabile ed economica per i pezzi metallici complessi.
Casi d'uso della colata rapida
La colata sottovuoto è ideale per i bassi volumi di produzione che richiedono finiture di alta qualità e precisione dei materiali. È ampiamente utilizzata per produrre parti in plastica, componenti in gomma e prototipi funzionali in cui la velocità, l'efficienza dei costi e la qualità della superficie sono importanti.
Questo processo è particolarmente vantaggioso per:
Prototipi funzionali che replicano fedelmente le proprietà meccaniche delle plastiche stampate a iniezione come ABS, nylon o polipropilene.
Campioni di validazione ingegneristica per applicazioni nel settore automobilistico, aerospaziale e dei dispositivi medici.
Componenti per uso finale per l'elettronica di consumo e le apparecchiature speciali, dove l'aspetto e le prestazioni sono fondamentali
Produzione di piccoli lotti dove l'utensileria tradizionale sarebbe troppo costosa o lenta
Modelli di display e pezzi da esposizione con finitura superficiale e precisione cromatica di livello produttivo
Grazie all'uso di resine poliuretaniche, la colata sottovuoto fornisce pezzi con eccellente forza, flessibilità e resistenza termica, rendendola una valida alternativa allo stampaggio a iniezione per le piccole serie e la rapida iterazione.
Rapid Casting in cifre
Dimensione massima
1000 mm x 540 mm x 400 mm
Spessore minimo della parete
In conformità alla norma ISO 8062
Tempi di consegna
A partire da 20 giorni
Caratteristica principale: Parti sovradimensionate
Siete alla ricerca di pezzi di grandi dimensioni? Siete nel posto giusto.
Sebbene le dimensioni standard per i pezzi di colata rapida siano in genere di 1000 mm nella dimensione più lunga, offriamo dimensioni maggiori su richiesta per geometrie e pezzi specifici.
Grazie a queste capacità, potrete esplorare nuove applicazioni.
Basta caricare la propria parte il nostro team di esperti vi aiuterà a realizzare il vostro progetto.
Lavorare con MakerVerse e sfruttare il loro ampio ecosistema per supportare i requisiti delle parti su richiesta ci ha permesso di essere più reattivi e agili.
Quan Lac
Vicepresidente della produzione additiva di Siemens Energy
Procuratevi parti
Noi di MakerVerse ti offriamo la possibilità di procurarti le parti secondo necessità. Puoi ottenere preventivi immediati e ordinare rapidamente parti di ricambio con la produzione su richiesta. Per i progetti più impegnativi, il nostro team di esperti lavora a stretto contatto con voi per sviluppare, coordinare e monitorare un piano di qualità della produzione dall'inizio alla fine.
Produzione su richiesta
- Preventivi e controlli DFM rapidi
- Tempi di consegna brevi
- Effettuazione dell'ordine veloce e intuitive
Ordini di produzione
- Supporto competente dall'inizio alla fine
- Piano completo di produzione e qualità
- Qualità garantita secondo specifiche richieste
Materiali più diffusi
Alluminio fuso Ghisa Ghisa grigia Magnesio fuso (AZ91D) Alluminio fusoAlluminio fuso
- Alluminio fuso (AlSi10Mg)
- Alluminio fuso (AlSi7Mg)
Caratteristiche principali
L'alluminio fuso offre resistenza, durezza e proprietà dinamiche. L'AlSi10Mg ha una buona conducibilità termica ed elettrica, mentre l'AlSi7Mg ha un'impressionante combinazione di forza, duttilità e resistenza alla corrosione.Casi d'uso
L'alluminio fuso viene utilizzato per una serie di applicazioni, dagli scambiatori di calore ai componenti automobilistici che richiedono un'elevata resistenza. GhisaGhisa
- Ghisa (EN-GJS-400)
- Ghisa (EN-GJS-500)
Caratteristiche principali
La ghisa è nota per la sua elevata resistenza alla trazione combinata con elasticità e tenacità. La EN-GJS-500 è la più resistente tra le due opzioni di ghisa.Casi d'uso
Viene comunemente utilizzata nei componenti di ingegneria meccanica, dove la resistenza e la resilienza sono fondamentali. È anche ampiamente utilizzata per i componenti sottoposti a forti sollecitazioni. Ghisa grigiaGhisa grigia
- Ghisa grigia (EN-GJL 150)
- Ghisa grigia (EN-GJL 200)
Caratteristiche principali
La ghisa grigia ha una microstruttura grafitica che le conferisce il colore grigio.Sebbene la resistenza alla trazione sia generalmente inferiore a quella della ghisa, questo materiale ha una maggiore capacità di smorzamento ed è meno fragile.Casi d'uso
Ideale per parti di macchinari portanti e altre applicazioni in cui l'elevata resistenza alla trazione non è un requisito primario. Magnesio fuso (AZ91D)Magnesio fuso (AZ91D)
Caratteristiche principali
Questo materiale leggero contiene anche quantità di alluminio e zinco. Ha un elevato rapporto resistenza/peso.Casi d'uso
Grazie alla sua leggerezza, il magnesio fuso viene spesso utilizzato dall'industria automobilistica e spaziale per i componenti non strutturali in cui è essenziale ridurre il peso. Viene utilizzato anche per diversi tipi di involucri.Non avete trovato il materiale che cercavate?
Siamo in continua espansione e potete richiedere materiali specifici che vanno oltre la nostra attuale offerta standardizzata. Selezionate "Altro materiale" nel processo d'ordine e forniteci le specifiche desiderate nella sezione dei commenti. Potete anche contattarci con le vostre richieste specifiche di materiale
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